Die Hand ist ein hochsensibles und komplexes „Arbeitsinstrument“. Die meisten Arbeitsunfälle betreffen die Hand. Arbeitshandschuhe sind somit ein wichtiger Bestandteil der persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Schutzhandschuhe für den professionellen Bedarf unterliegen daher strengen Richtlinien und werden entsprechend geprüft, kategorisiert und gekennzeichnet. Zusätzlich sollte ein guter Handschuh auch optimal passen, denn nur dann kann er optimal schützen und das Fingerspitzengefühl und die Griffkraft bleiben erhalten. Wir zeigen im folgenden Beitrag, welche Schutzhandschuh Kategorien es gibt, warum die richtige Größe des Schutzhandschuhs so wichtig ist und wie sich die richtige Handschuhgröße ermitteln lässt.
Welchen Zweck haben Schutzhandschuhe?
Arbeits- und Schutzhandschuhe sind ein wichtiger Bestandteil der Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) und sind damit in bestimmten Arbeitsbereichen und Tätigkeiten Pflicht. Sie sind immer dann notwendig wenn vorrangige Schutzmaßnahmen nicht ausreichen, um eine Gefährdungen zu vermeiden – zum Beispiel in Laboren oder Arztpraxen bei der Arbeit mit Chemikalien oder Krankheitserregern. Gerade die Hand ist ein wahres Arbeitstier, denn sie ist unser wichtigstes Mittel für nahezu alle Arbeiten. Dabei ist sie ein anatomisches Wunderwerk: Die menschliche Hand besteht aus 27 Knochen und besitzt damit ein Viertel der Knochen des gesamten menschlichen Körpers! Sie enthält 33 Muskeln und 3 Nerven sowie vier Gefäßnervenbündel pro Finger, die für die Funktionstüchtigkeit zuständig sind. Darüber hinaus hat jede Handfläche 17.000 Fühlkörperchen. Ein wirklich schützenswertes Instrument also!
Wie unfassbar oft wir unsere Hände und Finger benutzen und wie sehr selbst kleine Verletzungen an der Hand im Alltag einschränken, merkt jeder, der sich an der Fingerkuppe an Papier geschnitten oder sich bei der Gartenarbeit einen Holzsplitter (und sei er auch noch so klein!) in der Handfläche zugezogen hat.
Warum soll ich Schutzhandschuhe tragen?
Handschutz ist aus vielerlei Gründen unverzichtbar. Dem Schutzsuchenden bietet sich eine überwältigende Vielfalt – je nach Anwendungsbereich, Material, Oberfläche, Greifeigenschaften… Die erste Frage bei der Suche nach dem richtigen Handschuh muss lauten: Soll die Hand vor dem Werkstoff oder der Werkstoff vor der Hand geschützt werden?
Warum ist die richtige Handschuhgröße so wichtig?
Eben mal in die Arbeitshandschuhe vom Kollegen schlüpfen? Das ist im Zweifel besser als gar keine zu tragen. Aber alle, die Arbeitshandschuhe über einen längeren Zeitraum tragen müssen wissen, dass passende Handschuhe in der richtigen Größe unabdingbar sind. Sind die Handschuhe zu klein, lässt es sich nur schwer zugreifen. Nach einiger Zeit stellt sich mitunter vorübergehend sogar ein Taubheitsgefühl in den Fingern ein. Ist der Handschuh zu groß, leidet die Präzision – und man arbeitet in der ständigen Angst, den Handschuh zu verlieren. Die gängigsten Handschuhgrößen für Erwachsene liegen zwischen Arbeitshandschuhe Größe 6 und Arbeitshandschuhe Größe 11. . Damit Frau und Mann gleichermaßen kraftvoll zugreifen können, haben sich die zwei Standard Handschuhgrößen 7 (Damen) und Herren (9) durchgesetzt. Wenn absolutes Fingerspitzengefühl gefragt ist, eignen sich ideal Latex- oder Vinyl-Handschuhe, die auch in „halben“ Größen angeboten werden.
Wie bestimme ich die Größe des Handschuhs?
Wir haben eine einfache, sehr effektive Schablone, die beim Handschuhgröße ermitteln hilft entwickelt und bereitgestellt! Ganz ohne Messen und umrechnen – einfach auf DIN A4 ausdrucken und die Hand entsprechend der Abbildung auflegen und die Größe ablesen!
Größentabelle für Handschuhgrößen
Alternativ zur Schablone kann die Arbeitshandschuh-Größe mit Hilfe eines Maßbandes und der Arbeitshandschuhe Größentabelle ermittelt werden. Dafür das Maßband einfach an der breitesten Stelle (ohne Daumen) um die Hand legen. Falls kein Maßband vorhanden ist, einfach einen Faden oder eine Schnur um die Hand legen und anschließend mit Hilfe eines Lineals abmessen.
Handumfang | 16,5 | 18 | 19,5 | 20,5 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32,5 |
Handschuhgröße | 6 | 6,5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 | 9 | 9,5 | 10 | 10,5 | 11 | 11,5 | 12 |
Internationale Größen | XS | S | M | L | XL | XXL | 3XL |
Die Größen verschiedener Hersteller können von den genannten Werten abweichen.
Welche Prüfverfahren für Handschuhe gibt es?
Damit sichergestellt ist, dass ein Handschuh die Beweglichkeit der Hand so wenig wie möglich einschränkt, wurde ein Prüfverfahren entwickelt, gefunden beim Bundesverband Handschutz e.V.:
Was sind die allgemeinen Anforderungen an den Handschutz? Die Norm EN 420
4% aller meldepflichtiger Arbeitsunfälle betreffen laut Statistik der DGUV (2018) die Hand. Handverletzung führen damit das Feld der Arbeitsunfälle deutlich an (auf Rang 2 folgen Knöchel und Fußverletzungen mit lediglich 18,4%). Schutzhandschuhe sind daher für viele Berufsgruppen vorgeschrieben und ein wesentlicher Bestandteil der Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) (weitere Informationen zum Thema PSA gibt es im Beitrag zum Thema Arbeitskleidung und Schutzkleidung).
- Hersteller
- Artikelbezeichnung
- Größenbezeichnung
- CE-Kennzeichnung
- Piktogramm (ab CE-Kategorie II)
- Verfallsdatum (falls erforderlich)
Kann die Kennzeichnung nicht direkt auf den Schutzhandschuh aufgebracht werden, muss sie auf der Verpackung aufgedruckt sein.
Zusätzlich gibt es Piktogramme, die zeigen gegen welche Risiken der Handschuh schützt. Diese Kennzeichnung von Schutzhandschuhen darf jedoch nur dann aufgebracht werden, wenn der Handschuh die Mindestanforderungen der angegeben Norm erfüllt. Die Norm verdeutlicht dabei die Testverfahren die der jeweilige Handschuh durchlaufen muss, um dem Anwender eine Vergleichbarkeit zu ermöglichen.
Welche Schutzhandschuh Kategorien gibt es?
Je nach Art des äußeren Einflusses, gegen den die Hände primär geschützt werden sollen, wird der Handschutz nach einer bestimmten Norm geprüft und entsprechend gekennzeichnet, Folgende Schutzhandschuh Kategorien gibt es:
- Schutz gegen Mechanische Risiken wie Abrieb oder Schnitte (Schutzhandschuhe mit der Kennzeichnung nach EN 388)
- Schutz gegen Thermische Risiken wie große Hitze und Feuer (Schutzhandschuhe mit der Kennzeichnung nach EN 407)
- Schutz gegen Kälte (Schutzhandschuhe mit der Kennzeichnung nach EN 511)
- Schutz gegen Chemische Risiken etwa beim Umgang mit Chemikalien oder Mikroorganismen (Schutzhandschuhe mit der Kennzeichnung nach EN 374)
Handschutz gegen mechanische Risiken – EN 388
Alle Handschuhe, die dieses Zeichen tragen, entsprechen der EN Norm 388 und schützen vor mechanischen Einflüssen. Auch hier gibt es noch enorme Unterschiede, die in aufwändigen Prüfverfahren dokumentiert und kategorisiert werden. Folgende Eigenschaften werden dabei geprüft:
- Abriebfestigkeit: 0 = niedrig bis 4 = sehr hoch
- Schnittfestigkeit Coup-Test: 0 = niedrig bis 5 = sehr hoch
Beim Coup-Test bewegt sich ein rotierendes Kreismesser mit einer geringen Kraft von 5 Newton auf dem Probenstück hin und her und dreht sich gegenläufig zur Bewegung. Es wird die Anzahl der Zyklen ermittelt, bei denen das Probenstück zerschnitten wird. - Weiterreißfestigkeit: 0 = niedrig bis 4 = sehr hoch
Bedeutet: Besteht bereits eine Schädigung des Materials?
Gibt es z.B. bereits einen Schnitt: Wie schnell reißt das Material an dieser Stelle weiter ein? - Durchstichfestigkeit: 0 = niedrig bis 5 = sehr hoch
- Schnittfestigkeit nach ISO: A = niedrig bis F = sehr hoch
Der Coup-Test wurde erweitert um den Stumpfungseffekt der Prüfklinge zu berücksichtigen. Wenn die Klinge im Coup-Test abstumpft, ist das Prüfverfahren nach ISO 13997 durchzuführen und die Schnittfestigkeit wird an fünfter Stelle im Piktogramm angegeben. Das Coup-Test Ergebnis kann dann wahlweise angegeben werden. Stumpft die Klinge nicht ab ist das Coup-Testverfahren relevant und die Prüfung nach ISO 13997 kann optional durchgeführt werden - Schutz gegen Stoßeinwirkung (P)
Das Prüfverfahren nach EN13594:2015 kann optional durchgeführt werden um Schutz gegen Stöße auszuweisen. Besteht der Handschuh den sogenannten Pass- oder Fail-Test wird unterhalb des Piktogramms nach der fünften Ziffer ein P für Bestanden (Pass) ausgewiesen. Bei Nichtbestehen (Fail) erfolgt keine Kennzeichnung.
Finden Sie in der Kennzeichnung an einer Stelle statt einer Ziffer ein X, bedeutet dies, dass für den Handschuh für diese spezielle Anforderung kein Prüfwert vorliegt.
Die fünfstellige Kennzeichnung unter dem Symbol gibt also Aufschluss darüber, bei welchen Anforderungen der Handschuh im Speziellen die besten Schutzeigenschaften aufweist. Je grober die Einflüsse sind, gegen die der Handschuh seinen Träger schützen soll, desto „stärker“ muss auch das verarbeitete Material sein. Ist jedoch eher Fingerspitzengefühl gefragt, ist auch das Material eher „feiner“ und damit auch meist die Schnitt- und Durchstichfestigkeit geringer.
Handschutz gegen thermische Risiken – EN 407
Sind die Hände beim Arbeiten großer Hitze ausgesetzt, müssen die Handschuhe nach EN 407 geprüft und ausgezeichnet sein. Ähnlich wie bei den mechanischen Risiken wird der Schutzhandschuh während des Prüfverfahrens auf verschiedene Eigenschaften getestet und mit Kennzahlen von 0 bis 4 (beziehungsweise von 0 bis 3) gekennzeichnet. Auch hier gilt: ein x statt einer Ziffer bedeutet, das zu dieser speziellen Eigenschaft (noch) keine Messergebnisse vorliegen:
- Brennverhalten (0 gering bis 4 hoch)
- Kontaktwärme (0 gering bis 4 hoch)
- Konvektive Hitze (0 gering bis 4 hoch)
- Strahlungswärme (0 gering bis 4 hoch)
- Belastung durch kleine Splitter geschmolzenen Metalls (0 gering bis 4 hoch)
- Belastung durch große Mengen flüssigen Metalls (0 gering bis 4 hoch)
Handschutz gegen Kälte – EN 511
Wer bei Minustemperaturen schon einmal seine Handschuhe vergessen hat, kennt das aus eigener Erfahrung: kalte Hände werden steif und verlieren ihre Fingerfertigkeit. Bei der Arbeit bedeutet dies, dass Werkzeuge oder Materialien nicht mehr sicher benutzt werden können. Kälteschutzhandschuhe tragen das Piktogramm „Kälterisiko“ und entsprechen damit der EN 511. Die so klassifizierten Handschuhe, werden hinsichtlich ihrer Thermischen Isolationsfähigkeit bei durchdringender Kälte (=Konvektionskälte) und bei Kontaktkälte, d.h. bei der direkten Berührung von kalten Gegenständen, bis -50°C geprüft. Das Piktogramm ist im Gegensatz zu anderen nur mit einem dreistelligen Zahlencode versehen. Folgende Prüfkriterien werden daher bei Kälteschutzhandschuhen angewendet (auch hier gilt, je besser das Prüfergebnis, desto höher die Ziffer):
- Konvektionskältefestigkeit (0 bis 4)
- Kontaktkältefestigkeit (0 bis 4)
- Wasserfestigkeit (0 oder 1) Die Prüfung auf Wasserdichtigkeit beruht auf Freiwilligkeit. Ist der Handschuh mit 1 gekennzeichnet, ist beim Test nach 30 Minuten kein Wasser eingedrungen.
Handschutz gegen Chemikalien – EN ISO 374
- Bestimmung des Widerstandes gegen Penetration* nach der Norm EN 374-2: 2014: Ein Schadstoff gelangt mehr oder weniger schnell durch poröse Stellen, Nähte, Nadellöcher oder sonstige Defekte wie Poren, Löcher oder Risse in der Schutzschicht eines Handschuhs auf die Haut des Nutzers. Mit einem Luft-Leck-Test und einem Wasser-Leck-Test wird geprüft, ob ein Handschuh Leckagen aufweist.
- Bestimmung des Widerstandes gegen Permeation nach Norm EN 16523-1:2015. Permeation ist die Durchbruchzeit die ein gefährlicher Stoff bis zum Kontakt mit der Haut benötigt.
- Bestimmung der Degradation nach Norm EN 374-4:2013 Die Degradation ist die Veränderung der Materialeigenschaften des Handschuhs. Die Schutzhandschuhe können quellen und dabei ihre Form verlieren, klebrig oder spröde werden. Die Degradation wird über die Veränderung der Durchstichfestigkeit des Handschuhmaterials nach ständigem Kontakt der Außenfläche mit der beanspruchenden Prüfchemikalie bestimmt.*
Schutz gegen Penetration, Mindestdurchbruchzeit ≥ 30 min für mindestens 6 Chemikalien aus der Liste
Schutz gegen Penetration, Mindestdurchbruchzeit ≥ 30 min für mindestens 3 Chemikalien aus der Liste
Schutz gegen Penetration, Mindestdurchbruchzeit ≥ 10 min für mindestens 1 Chemikalie aus der Liste
Die Handschuhe werden mit folgenden Chemikalien überprüft:
Codebuchstabe | Chemikalie | CAS-Nummer |
Stoffklasse |
A | Methanol | 67-65-1 |
Primärkohle |
B | Aceton | 67-64-1 |
Ketone |
C | Acetonitril | 75-05-8 |
Nitrilverbindungen |
D | Dichlormethan | 75-09-2 |
Chlorkohlenwasserstoffe |
E | Schwefelkohlenstoff | 75-15-0 |
Schwefel mit Anteilen organischer Verbindungen |
F |
Toluol | 108-88-3 |
Aromatische Kohlenwasserstoffe |
G | Diethylamin | 109-89-7 |
Amine |
H |
Tetrahydrofuran | 109-99-9 | Heterozyklische Kohlenwasserstoffe |
I | Essigsäureethylester (Ethylacetat) | 141-78-6 |
Ester |
J |
n-Heptan | 142-82-5 |
Aliphatische Kohlenwasserstoffe |
K |
Natriumhydroxid 40 % | 1310-73-2 |
Anorganische Basen |
L | Schwefelsäure 96 % | 7664-93-9 |
Anorganische Mineralsäuren, oxidierend |
M | Salpetersäure 65 % | 7697-37-2 |
Anorganische Mineralsäure, oxidierend |
N | Essigsäure 99 % | 64-19-7 |
Organische Säuren |
O | Ammoniak 25 % | 1336-21-6 |
Organische Basen |
P | Wasserstoffperoxid 30 % | 7722-84-1 |
Peroxide |
S | Flusssäure 40 % | 7664-39-3 |
Anorganische Mineralsäuren |
T |
Formaldehyd 37 % | 50-00-0 | Aldehyde |
Handschutz vor Mikroorganismen EN 374
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Eine kleine Auswahl haben wir hier verlinkt: